Tungsten karbür düğmelerinin bir tedarikçisi olarak, ürünlerimizin kalitesini sağlamak son derece önemlidir. Tungsten karbür düğmeleri, mükemmel sertlikleri, aşınma direnci ve toklukları nedeniyle madencilik, petrol ve gaz sondajı ve inşaat gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu blog yazısında, müşterilerimizin yüksek standartlarını karşılamak için Tungsten karbür düğmelerinin kalitesini nasıl test ettiğimizi sizinle paylaşacağım.
1. Kimyasal bileşim analizi
Tungsten karbür düğmelerinin kalitesini test etmenin ilk adımı, kimyasal bileşimlerini analiz etmektir. Tungsten karbür düğmelerinin ana bileşenleri tungsten (W), karbon (c) ve bir bağlayıcı metal, genellikle kobalt (CO). Tam bileşim, düğmelerin özelliklerini önemli ölçüde etkileyebilir.
Tungsten karbür düğmelerinin temel bileşimini belirlemek için X - ışın floresanı (XRF) spektroskopisi gibi gelişmiş analitik teknikler kullanıyoruz. XRF, numunedeki farklı elementlerin konsantrasyonunu hızlı ve doğru bir şekilde ölçebilen yıkıcı olmayan bir test yöntemidir. Ölçülen kompozisyonu belirtilen standartlarla karşılaştırarak, düğmelerin doğru oranda tungsten, karbon ve bağlayıcı metaline sahip olmasını sağlayabiliriz. Örneğin, daha yüksek bir kobalt içeriği düğmenin tokluğunu artırabilir, ancak sertliğini de azaltabilir. Bu nedenle, kimyasal bileşimin kesin kontrolü çok önemlidir.
2. Yoğunluk ölçümü
Yoğunluk, tungsten karbür düğmelerinin kalitesini değerlendirmek için bir başka önemli parametredir. Tungsten karbürün yoğunluğu nispeten yüksektir ve standart yoğunluktan herhangi bir sapma, gözeneklilik veya yanlış sinterleme gibi iç kusurları gösterebilir.
Arşimet prensibini kullanarak düğmelerin yoğunluğunu ölçüyoruz. Bu, düğmenin havada ve daha sonra bir sıvıda (genellikle su) tartılmasını içerir. Archimedes prensibine dayalı formülü kullanarak düğmenin yoğunluğunu hesaplayabiliriz. Ölçülen yoğunluk beklenen değerden daha düşükse, düğmenin içinde mekanik özelliklerini zayıflatabilecek gözenek veya boşlukların varlığını önerebilir.
3. Sertlik testi
Sertlik, aşınma direncini doğrudan etkilediği için Tungsten karbür düğmelerinin en kritik özelliklerinden biridir. Düğmelerimizin sertliğini test etmek için çeşitli yöntemler kullanıyoruz.
Rockwell sertlik testi yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bu testte, belirli bir yükle düğmenin yüzeyine sert bir girinti basılır ve girinti derinliği ölçülür. Rockwell sertlik numarası daha sonra girinti derinliğine göre belirlenir. Başka bir yöntem, kare tabanlı bir piramit girintisi kullanan Vickers sertlik testidir. Vickers sertlik testi, özellikle küçük boyutlu örnekler için daha doğru sonuçlar sağlar. Ayrıca, tek tip sertlik dağılımı sağlamak için düğmedeki farklı yerlerde sertlik testi gerçekleştiriyoruz.
4. Enine Rüptür Gücü (TRS) Testi
Enine rüptür gücü, Tungsten karbür düğmesinin bükülme stresine dayanma yeteneğinin bir ölçüsüdür. Bu özellik, özellikle düğmenin matkap bitlerinde olduğu gibi yüksek darbeye ve bükme kuvvetlerine tabi tutulduğu uygulamalarda çok önemlidir.
TRS'yi test etmek için düğmelerden dikdörtgen örnekler hazırlarız ve bunları iki desteğe yerleştiririz. Daha sonra, örneğin ortasına kırılana kadar bir yük uygulanır. TRS, uygulanan maksimum yüke ve numunenin boyutlarına göre hesaplanır. Daha yüksek bir TRS değeri, sert çalışma koşullarında düğmenin uzun vadeli performansı için gerekli olan bükülme ve etkiye karşı daha iyi direnci gösterir.
5. Mikroyapı sınavı
Tungsten karbür düğmelerinin mikro yapısı, mekanik özelliklerinin belirlenmesinde hayati bir rol oynar. Düğmelerin mikro yapısını incelemek için optik mikroskopi ve tarama elektron mikroskopisi (SEM) kullanıyoruz.
Optik mikroskopi, karbür tanelerinin ve bağlayıcı fazının genel yapısını nispeten düşük bir büyütmede gözlemlememizi sağlar. Öte yandan SEM, çok daha yüksek bir büyütme sağlar ve tane büyüklüğü, şekil ve dağılım ve ayrıca çatlaklar veya inklüzyonlar gibi mikro kusurların varlığı hakkında ayrıntılı bilgileri ortaya çıkarabilir. İnce taneli ve düzgün bir mikro yapı genellikle daha yüksek sertlik ve tokluk gibi daha iyi mekanik özellikleri gösterir.
6. Etki Direnç Testi
Birçok uygulamada, tungsten karbür düğmeleri yüksek etkili kuvvetlere maruz kalır. Bu nedenle, etki direnclerinin test edilmesi esastır.
Düğmelerin darbe direncini değerlendirmek için bir Charpy darbe testi veya IZOD darbe testi kullanıyoruz. Charpy darbe testinde, çentikli bir örnek bir sarkaç tarafından vurulur ve kırık sırasında emilen enerji ölçülür. Izod darbe testi benzerdir, ancak numune farklı bir şekilde tutulur. Daha yüksek bir darbe enerjisi, daha iyi darbe direncini gösterir, yani düğmenin yüksek darbe koşulları altında kırılma veya yonga olasılığı daha düşüktür.
7. Aşınma Direnç Testi
Giyim direnci Tungsten karbür düğmelerinin ana avantajlarından biri olduğundan, gerçek dünya uygulamalarındaki performanslarını sağlamak için aşınma direnci testi yapıyoruz.
Aşınma direnci testi için çeşitli yöntemler vardır. Yaygın bir yöntem PIN - açık disk testidir. Bu testte, tungsten karbür düğmesinden yapılmış bir pim, belirli bir yük ve hız altında dönen bir diske sürülür. Pim üzerindeki aşınma miktarı, belirli sayıda rotasyondan sonra ölçülür. Başka bir yöntem, düğmenin aşındırıcı bir malzemeye maruz kaldığı ve aşınma oranının belirlendiği aşındırıcı aşınma testidir. Farklı düğmelerin aşınma oranlarını karşılaştırarak, müşterilerimiz için en iyi performans gösterenleri seçebiliriz.
8. Kaplama yapışma testi (varsa)
Bazı tungsten karbür düğmeleri, aşınma direncini ve korozyon direncini daha da iyileştirmek için ince bir sert malzeme tabakası ile kaplanmıştır. Bu gibi durumlarda, kaplamanın düğme yüzeyine yapışmasını test etmemiz gerekir.
Scratch testi veya çekim kapalı testi gibi yöntemleri kullanıyoruz. Scratch testinde, kaplama delamine olana kadar yük altında kaplama yüzeyine bir elmas ucu çekilir. Delaminasyonun meydana geldiği kritik yük, kaplama yapışmasının bir ölçüsüdür. Çekme testinde, kaplama yüzeyine bir dolly yapıştırılır ve kaplama substrattan ayrılana kadar bir gerilme kuvveti uygulanır. Çekme kuvveti daha sonra hesaplanır. Kaplanmış düğmelerin uzun vadeli performansını sağlamak için iyi kaplama yapışması esastır.
Çözüm
Tungsten karbür düğmelerinin bir tedarikçisi olarak, müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler sağlamaya kararlıyız. Kimyasal bileşim analizi, yoğunluk ölçümü, sertlik testi, enine rüptür gücü testi, mikroyapı incelemesi, etki direnci testi, aşınma testi ve kaplama yapışma testi (varsa) dahil olmak üzere kapsamlı bir kalite test yöntemleri seti aracılığıyla (varsa), tungsten karjit düğmelerimizin en sıkı kalite standartlarını karşılamasını sağlayabiliriz.
Bizimle ilgileniyorsanızTungsten Karbür Düğme İpuçları-Tricone Matkap Bitleri için Tungsten Karbür Düğmeleri, veyaKaya matkap bitleri için tungsten karbür düğmeleri, Tedarik ve diğer tartışmalar için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size hizmet etmeyi ve özel gereksinimlerinizi karşılamayı dört gözle bekliyoruz.
Referanslar
1.Masm El Kitabı, Cilt 20: Malzeme Seçimi ve Tasarım, ASM International.
2.Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2008). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
3.Lange, FF (1994). Seramik işleme ve sinterleme. John Wiley & Sons.
