Tungsten karbür eklerinin bir tedarikçisi olarak, çeşitli faktörlerin bu dikkate değer kesme araçlarının performansında oynadığı kritik rolüne ilk elden tanık oldum. Tungsten karbür eklerinin işlevselliğini ve verimliliğini önemli ölçüde etkileyen böyle bir faktör, tırmık açısıdır. Bu blogda, Tungsten karbür eklerinin tırmık açısının ne olduğunu inceleyeceğim ve kesme işlemleri üzerindeki geniş etkisini keşfedeceğim.
Tırmık açısını anlamak
Tırmık açısı, kesme aletinin tırmık yüzü (kesme işlemi sırasında çipin aktığı yüzey) ve bir referans düzlemi, tipik olarak kesme hızı yönüne dik bir düzlem arasındaki açı olarak tanımlanır. Her biri farklı özelliklere ve uygulamalara sahip pozitif, negatif veya sıfır olabilir.
Pozitif bir tırmık açısı, tırmık yüzünün çip akışı yönünde son kenardan uzağa eğildiği anlamına gelir. Bu tasarım, kesme kuvvetlerinin azalmasına neden olur, çünkü araç malzemeyi daha verimli bir şekilde kesme eğilimindedir. Cips daha kolay oluşur ve araç ile iş parçası arasında daha az sürtünme vardır. Bununla birlikte, pozitif tırmık açısı ekleri nispeten daha zayıf kesme kenarlarına sahiptir. Açı, son teknoloji daha ince olmasına neden olduğundan, özellikle sert veya sert malzemelerle uğraşırken, yontma ve aşınmaya daha yatkındır.
Öte yandan, negatif bir tırmık açısı, tırmık yüzünün son kenarlara doğru eğimli olduğunu ima eder. Bu, son teknolojiyi daha güçlü ve daha sağlam hale getirir, yüksek kesim kuvvetlerine ve baskılara dayanabilir. Negatif tırmık açısı ekleri, sertleştirilmiş çelikler, döküm ütüler ve süper alaşımlar gibi sert malzemelerin işlenmesi için çok uygundur. Ticaret - daha yüksek kesme kuvvetleri gerektirirler, bu da kesme işlemi sırasında güç tüketiminin artmasına ve potansiyel olarak daha fazla ısı üretimine yol açabilir.
Sıfır bir tırmık açısı, adından da anlaşılacağı gibi, tırmık yüzünü kesme kenara diktir. Sıfır tırmık açısı ekleri, pozitif ve negatif tırmık açılarının özellikleri arasında bir denge sunar. Genellikle ılımlı kesme kuvvetlerinin kabul edilebilir olduğu durumlarda kullanılırlar ve nispeten güçlü bir son teknoloji gereklidir.
Kesme kuvvetleri üzerindeki etkisi
Tırmık açısının en önemli etkilerinden biri kesme kuvvetleridir. Daha önce de belirtildiği gibi, pozitif tırmık açısı ekleri kesme kuvvetlerini azaltır. Tırmık açısı pozitif olduğunda, alet malzemeden etkili bir şekilde dilimlenir ve yongaların tırmık yüzü üzerinde düzgün bir şekilde akmasına neden olur. Bu, kesme işlemi sırasında karşılaşılan direnci azaltarak daha düşük kesme kuvvetlerine neden olur. Örneğin, alüminyumdaki bir öğütme işleminde, pozitif bir tırmık açısı ekleme kullanımı, malzemeyi gidermek için gereken kuvveti önemli ölçüde azaltabilir, bu da daha yüksek besleme hızlarına ve daha fazla üretkenliğe izin verebilir.
Tersine, negatif tırmık açısı ekler kesme kuvvetlerini arttırır. Negatif tırmık açısının geometrisi, aracı temiz bir şekilde dilimlemek yerine malzemeden sürmeye zorlar. Bu, takım ve iş parçası arasında daha yüksek sürtünme kuvvetlerinin yanı sıra çip oluşumuna karşı daha fazla dirençle sonuçlanır. Sertleştirilmiş çeliğin kaba dönüşü gibi ağır hizmet işleme işlemlerinde, zorlu malzemeyi kırmak için negatif tırmık açısı ekleri ile üretilen yüksek kesme kuvvetleri gereklidir.
Çip oluşumu üzerindeki etki
Tırmık açısının ayrıca çip oluşumu üzerinde derin bir etkisi vardır. Pozitif bir tırmık açısı ile, yongalar daha sürekli ve tek tip bir şekilde oluşur. Aracın kesme hareketi, cipslerin kıvrılmasına ve tırmık yüzünden düzgün bir şekilde akmasına neden olur. Bu yararlıdır, çünkü kesme bölgesinde çip sıkışma olasılığını azaltır, bu da zayıf yüzey kaplaması ve takım hasarına yol açabilir. Örneğin, bakır alaşımlarının hassas işlenmesinde, pozitif tırmık açısı ekleri, kesme alanından kolayca tahliye edilebilen uzun, sürekli yongalar üretir.
Negatif tırmık açısı ekleri daha bölümlü veya süreksiz çipler üretme eğilimindedir. Bu eklerin yüksek basınç kesme etkisi, malzemenin kırılmasına ve daha küçük parçalara ayrılmasına neden olur. Bu, sürekli çiplerin kontrol edilmesi zor olabileceği kırılgan malzemelerin işlenmesi gibi bazı uygulamalarda bir avantaj olsa da, zorluklar da oluşturabilir. Süreksiz çipler, araçta titreşimler ve darbe kuvvetleri oluşturabilir ve potansiyel olarak erken takım aşınmasına yol açabilir.
Takım aşınması üzerindeki etkisi
Takım aşınması herhangi bir kesme işleminde büyük bir endişe kaynağıdır ve tırmık açısı aşınma oranının belirlenmesinde önemli bir rol oynar. Pozitif tırmık açısı ekleri, özellikle son kenarda aşınmaya daha duyarlıdır. İnce kesme kenarı ve azaltılmış mukavemet onları yontma, aşınma ve krater aşınmasına karşı savunmasız hale getirir. Malzemenin işleme kompozitleri veya bazı dökme ütü türleri gibi aşındırıcı parçacıklara sahip olduğu uygulamalarda, pozitif tırmık açısı ekleri hızlı bir şekilde yıpranabilir.
Negatif tırmık açısı ekleri, daha güçlü kesme kenarları nedeniyle aşınmaya daha dirençlidir. Sağlam geometri, sert malzemelerin işlenmesi sırasında karşılaşılan yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarına dayanmalarını sağlar. Ancak, aşınmaya karşı bağışık değildirler. Negatif tırmık açısı ekleri ile ilişkili yüksek kesme kuvvetleri, yan aşınmaya neden olabilir, burada aletin yan tarafı iş parçasıyla temas ettirir.
Uygulama - Özel Hususlar
Tırmık açısı seçimi, işlenmiş malzeme, kesme işlemi (dönüş, öğütme, delme, vb.) Ve gerekli yüzey kaplaması dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
Alüminyum, pirinç ve plastik gibi yumuşak malzemelerin işlenmesi için, pozitif tırmık açısı ekleri genellikle tercih edilen seçimdir. Bu malzemelerin kesilmesi nispeten kolaydır ve pozitif tırmık açısı ekleri tarafından sağlanan azaltılmış kesme kuvvetleri daha yüksek kesme hızlarına ve daha iyi yüzey kaplamalarına yol açabilir. BizimTungsten karbür keskiPozitif bir tırmık açısı ile, bu tür uygulamalar için uygundur, verimli malzeme çıkarma ve mükemmel çip kontrolü sağlar.
Sert malzemelerle uğraşırken, negatif tırmık açısı ekleri Go -Seçenektir. Örneğin, madencilik endüstrisinde,Kaya matkap bitleri için tungsten karbür ekinegatif tırmık açıları ile sert kayalardan delmek için kullanılır. Bu eklerin güçlü kesme kenarları, kaya delme işlemleriyle ilişkili yüksek kuvvetlere ve aşınmaya dayanabilir.
Genel olarak geniş bir malzemenin işlenmesi gereken işleme işlemlerinde, ayarlanabilir veya değişken tırmık açılarına sahip ekler çok yararlı olabilir. Bu ekler, operatörlerin gerektiğinde tırmık açısını değiştirerek farklı kesme koşullarına uyum sağlamasına izin verir. BizimTungsten karbür karbür k034Tırmık açısı ayarlaması açısından bir dereceye kadar esneklik sunun ve onları çeşitli işleme görevleri için uygun hale getirin.
Çözüm
Tungsten karbür eklerinin tırmık açısı, kesme performansı üzerinde geniş bir etkiye sahip olan temel bir parametredir. Kesme kuvvetlerini, çip oluşumunu, alet aşamasını ve sonuçta işleme işleminin verimliliğini ve kalitesini etkiler. Tungsten karbür eklerinin bir tedarikçisi olarak, belirli uygulamalar için doğru tırmık açısını seçmenin önemini anlıyoruz. İşlenmiş malzemeyi, kesme işlemini ve istenen sonucu dikkatle göz önünde bulundurarak, müşteriler işleme işlemlerini optimize edebilir ve daha iyi sonuçlar elde edebilirler.
Özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış yüksek kaliteli tungsten karbür ekleri arıyorsanız, sizi tedarik ve daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. Uzman ekibimiz, işleme işlemleriniz için en uygun ekleri seçmenize yardımcı olmaya hazırdır.
Referanslar
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Metal Kesme İlkeleri. Oxford University Press.
- Dornfeld, Da, Minis, I. ve Takeuchi, Y. (2007). Kesme aletleri ile işleme el kitabı. CRC Press.
