Ana sayfa>Ürünler > Tungsten Karbür Şerit

Çekiç Kırıcı İçin Karbür Çekiç Uçları

Tungsten karbür çekiç uçları, esas olarak dikey darbeli kırıcıların çekirdek bileşenlerinde kullanılan atma başlıklarını yapmak için kullanılır. Taştan taşa gelişmiş kırma prensibini kullanarak, kırıcı çekiç başlığına yapıştırma veya kaynaklama yoluyla monte edilirler. Madencilik, çimento, metalurji ve hidroelektrik mühendisliği gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan kum yapma ekipmanı.

Soruşturma göndermek

Açıklama

Neden Bizi Seçmelisiniz

Güçlü Ar-Ge yetenekleri

Şirketin sementit karbür ve derin işleme teknolojisi, yeni malzemeler ve yeni teknolojiler konusunda 20'den fazla patenti bulunmaktadır ve güçlü araştırma ve geliştirme kapasitesine sahiptir.

Şirketin gücü

Şirketin güçlü teknik gücü, gelişmiş üretim teknolojisi ve gelişmiş üretim ekipmanları vardır. Çin'deki en iyi tungsten karbür tedarikçilerinden biridir.

Profesyonel Üretici

Ar-Ge, üretim, ürün derin işleme ve yurt içi ve yurt dışı ticaret satışları yapan profesyonel bir üreticidir.

Çevrimiçi sipariş takibi

Siparişinizin ilerlemesini takip sistemimizi kullanarak çevrimiçi olarak takip edebilirsiniz. Takip bilgilerine erişebileceksiniz, böylece paketinizin tam olarak nerede olduğunu ve kapınıza ne zaman teslim edileceğini bileceksiniz.

Fabrikamız

Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd., Sichuan Eyaleti, Zigong Şehri'nin yüksek teknoloji endüstri parkında yer almaktadır. Araştırma ve geliştirme, üretim, ürün derin işleme ve iç ve dış ticaret satışlarıyla uğraşan profesyonel bir üreticidir. Şirket güçlü teknik güce, gelişmiş üretim teknolojisine ve üretim ekipmanına sahiptir ve Çin'deki en iyi tungsten serisi çimentolu karbür tedarikçilerinden biridir.

İlgili ürün

Tungsten Karbür Şeritler

Farklı derecelerde tungsten karbür şeritler Yüksek yoğunluk, sertlik, eğilme mukavemeti ve İyi aşınma direncine sahiptir. Kalıcı aşınmaya karşı dayanıklı tungsten karbür şeritler alet parçaları içindir. Yüksek standart kalite, rekabetçi fiyat. Karbür şeritler kum yapma makineleri, ağaç işleme aletleri, plastik ürünleri kesmek vb. için çekiç yapımında kullanılır.

Tungsten Karbür Plaka

Özellikle yüzeyleri aşındırıcı ve erozyona karşı korumak için uygun olan tungsten karbür plakalar. Plakalar tungsten karbürden yapılmıştır ve her bir spesifik gereksinime göre farklı kimyasal bileşimlerle ayarlanabilir.

Kum Yapımı İçin Tungsten Karbür Uçları

Malzeme: %100 ham madde
Sınıf No: YG6, YG8, YG11, YG15, YG6X, YG8X, YG11X, YG15X
Kullanım Alanları: Ağaç işleme, metal işleme ve taş kesme aletlerinde kullanılır.

Tungsten Karbür Şerit Boşlukları

Tungsten karbür şerit boşlukları, paslanmaz çeliğin özelliklerini taşıyan son derece verimli ve yeşil bir malzemedir: Korozyon direnci, oksidasyon direnci, aşınma direnci, bağlanma geçirmezlik ve asit-baz direnci; Ve iyi mukavemetini, tokluğunu, bükülme ve esneme, darbe direncini garanti eder.

Kesici Takımlar İçin Tungsten Karbür Şerit

Tungsten karbür şeritlerinin ana bileşimi tungsten karbür tozları ve kobalt tozlarıdır. Aşınmaya ve korozyona dayanıklı özelliğiyle tungsten karbür günümüzde kesici takımlar, kalıplar, petrol ve otomobil endüstrisi vb. gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çekiç Kırıcı İçin Karbür Çekiç Uçları

Tungsten karbür çekiç uçları, esas olarak dikey darbeli kırıcıların çekirdek bileşenlerinde kullanılan atma başlıklarını yapmak için kullanılır. Taştan taşa gelişmiş kırma prensibi kullanılarak, kırıcı çekiç başlığına yapıştırma veya kaynaklama yoluyla monte edilirler.

Çekiç Kırıcı için Karbür Çekiç Uçları Nedir

Çekiç Kırıcı için Karbür Çekiç Uçlarının Faydaları

01/

Aşınma direnci
Zorlu çalışma koşulları ve aşındırıcı ortamlarla karakterize edilen endüstriyel ortamlarda, aşınma direnci çok önemlidir. Çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları bu konuda mükemmeldir ve aşınmaya, erozyona ve korozyona karşı eşsiz bir direnç gösterir. Sonuç olarak, yapısal bütünlüklerini ve performanslarını uzun süreler boyunca koruyarak duruş süresini ve bakım maliyetlerini en aza indirirler.

02/

Olağanüstü güç-ağırlık oranı
Müthiş sertliklerine rağmen, çekiç kırıcılar için karbür çekiç uçları, geleneksel metallerinkini aşan dikkate değer bir güç-ağırlık oranına sahiptir. Bu benzersiz güç ve hafiflik kombinasyonu, yapısal bütünlükten ödün vermeden ağırlık azaltmanın istendiği uygulamalar için onları çok uygun hale getirir.

03/

Yüksek sıcaklık dayanımı
Endüstriyel prosesler genellikle aşırı sıcaklıklara maruz kalmayı gerektirir ve bu da termal strese dayanıklı malzemeler gerektirir. Yüksek erime noktası ve termal kararlılığı ile karakterize edilen çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları, ısıya karşı olağanüstü direnç göstererek en zorlu çalışma koşullarında bile güvenilir performans sağlar.

04/

Hassas işleme yetenekleri
Çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları, benzersiz kolaylık ve doğrulukla hassas işlemeye uygundur. İçsel sertlikleri, karmaşık şekillendirme ve işlemeye olanak tanır ve karmaşık bileşenlerin ve parçaların en yüksek hassasiyet ve tutarlılıkla oluşturulmasını sağlar.

05/

Sektörler arası çok yönlülük
Kesici takımlardan ve aşınma parçalarından kalıplara ve kalıplara kadar, çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları çeşitli endüstrilerde sayısız uygulama alanı bulur. Otomotiv üretimi, havacılık mühendisliği veya petrol ve gaz aramacılığı olsun, bu plakalar çeşitli endüstriyel süreçlerde verimliliği, üretkenliği ve güvenilirliği artırmada önemli bir rol oynar.

06/

Maliyet etkinliği
Çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları, geleneksel malzemelere kıyasla daha yüksek bir ilk yatırım gerektirebilirken, uzun ömürleri ve dayanıklılıkları uzun vadede önemli maliyet tasarruflarına dönüşür. Duruş süresini en aza indirerek, bakım maliyetlerini düşürerek ve endüstriyel bileşenlerin ömrünü uzatarak, bu plakalar operasyonel verimliliği optimize etmek isteyen işletmeler için ikna edici bir yatırım getirisi sunar.

Çekiç Kırıcı için Karbür Çekiç Uçlarının Uygulanması

Kesme ve frezeleme takımları
Çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları, metal işleme, ağaç işleme ve işleme uygulamalarında kullanılan kesme ve frezeleme takımlarının omurgasını oluşturur. Olağanüstü sertlikleri ve aşınma dirençleri, hassas kesimler, yüksek kaliteli yüzeyler ve uzatılmış takım ömrü elde etmek için onları vazgeçilmez kılar.

Aşınan parçalar ve bileşenler
Madencilik, inşaat ve imalat gibi aşınma ve yıpranmanın yaygın olduğu endüstrilerde, çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları, aşınan parçalar ve bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Matkap uçlarından ve kesici kenarlardan kırıcı astarlarına ve konveyör bantlarına kadar, bu plakalar zorlu ortamlarda optimum performans ve uzun ömür sağlar.

Kalıp ve kalıp imalatı
Çekiç kırıcı için karbür çekiç uçlarının sertliği ve hassas işlenebilirliği, onları plastik, otomotiv ve elektronik endüstrilerinde kalıp ve kalıp imalatı için vazgeçilmez kılar. İster enjeksiyon kalıplama, ister ekstrüzyon veya damgalama için olsun, bu plakalar olağanüstü tekrarlanabilirlik ve doğrulukla karmaşık ve yüksek hassasiyetli bileşenlerin üretimini kolaylaştırır.

Petrol ve gaz arama
Petrol ve gaz endüstrisinde, zorlu jeolojik oluşumlarda sondaj işlemleri yürütülürken, çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları matkap uçlarında ve sondaj içi aletlerde önemli bir rol oynar. Üstün sertlikleri ve aşınma dirençleri, kaya, şist ve diğer oluşumlarda verimli sondaj yapılmasını sağlayarak sondaj performansını ve üretkenliği artırır.

Çekiç Kırıcı için Karbür Çekiç Uçlarının Yapısı

1.Tungsten karbürün altıgen formu olduğu gibi, kaya tuzu yapısına sahip kübik yüksek sıcaklık formu da vardır.

2. Altıgen yapı, doğrudan üst üste yerleşmiş, bu nedenle sıkı bir şekilde paketlenmemiş metal atomlarından oluşan basit bir altıgen kafesten oluşur ve karbon atomları aralıkların yarısını kaplar ve bu da hem tungstene hem de karbona geleneksel üçgen prizmatik 6 koordinasyonu kazandırır.

3.Tungsten karbon bağ uzunluğu 220 pm, komşu katmanlardaki tungsten atomları arasındaki minimum ayrım 284 pm ve altıgen şeklinde paketlenmiş bir katmandaki tungsten atomları arasındaki bağ uzunlukları 291 pm'dir.

4.Tungsten-karbon bağının uzunluğu, dolayısıyla, tungstenin oldukça bükülmüş, üçgen ve prizmatik olduğu W(CH3)6'daki (218 pm) tek bir bağın uzunluğuna eşittir.

Çekiç Kırıcı İçin Karbür Çekiç Uçları Nasıl Seçilir

Uygulama Gereksinimleri
Çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları için ideal boyut ve toleransı seçmenin ilk adımı, uygulamanın özel gereksinimlerini dikkatlice değerlendirmektir. İşlenen iş parçası veya bileşen türü, gereken hassasiyet ve doğruluk seviyesi ve pimlerin kullanılacağı çevre koşulları gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Örneğin, yüksek hızlı işleme, ağır yükler veya aşındırıcı malzemeler içeren uygulamalar, güvenilir performans ve uzun ömür sağlamak için daha sıkı toleranslara ve daha büyük boyut kararlılığına sahip çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları gerektirebilir.

Malzeme özellikleri
İşlenen iş parçasının veya bileşenin malzeme özellikleri de çekiç kırıcı için karbür çekiç uçlarının boyutunu ve toleransını belirlemede önemli bir rol oynar. Farklı malzemeler, pimlerin uyumunu ve hizalanmasını etkileyebilecek değişen sertliğe, termal genleşme katsayılarına ve yüzey kaplamalarına sahiptir. Örneğin, daha yumuşak malzemeler, işleme sırasında aşırı sapmayı veya deformasyonu önlemek için daha sıkı toleranslara sahip çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları gerektirebilirken, daha sert malzemeler doğruluktan ödün vermeden daha gevşek toleranslara tolerans gösterebilir.

İşleme yetenekleri
Çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları için boyut ve tolerans seçerken bir diğer önemli husus, tesisinizin veya tedarikçinizin işleme yetenekleridir. Çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları genellikle sıkı toleranslar ve ince yüzey kaplamaları elde edebilen hassas taşlama veya edm (elektrik deşarjlı işleme) işlemleri kullanılarak üretilir. Ancak, elde edilebilecek hassasiyet ve karmaşıklık seviyesi, mevcut ekipmana, uzmanlığa ve kaynaklara bağlı olarak değişebilir. Karbür çubuklar ve hassas işleme konusunda uzmanlaşmış saygın bir tedarikçiyle işbirliği yapmak, düz pimlerinizin tutarlılık ve doğrulukla gerekli özelliklere göre üretilmesini sağlamaya yardımcı olabilir.

Uygunluk ve montaj gereksinimleri
Uygulamanın uyum ve montaj gereksinimleri, çekiç kırıcı için karbür çekiç uçlarının boyut ve tolerans seçimini de etkiler. Eşleşen bileşenler arasındaki boşluk ve müdahale payları, istenen ön yük veya sıkıştırma kuvveti seviyesi ve montaj ve demontaj kolaylığı ihtiyacı gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Presle uyum veya müdahaleyle uyum uygulamaları için, pimler ve eşleşen yüzeyler arasında güvenli ve kararlı bir bağlantı elde etmek için daha sıkı toleranslar gerekebilirken, boşlukla uyum uygulamaları montajı ve ayarlamayı kolaylaştırmak için daha gevşek toleranslara tolerans gösterebilir.

Çekiç Kırıcı için Karbür Çekiç Uçlarının İşlemi

Sinterleme İşlemi:Çekiç Kırıcı İçin Sinterleme Karbür Çekiç Uçları genellikle dört ana aşamayı içerir: toz hazırlama, karıştırma, sıkıştırma ve sinterleme. İlk aşamada, tungsten ve karbon tozları, nihai ürünün özelliklerini etkileyebilecek gerekli boyuta ve saflığa hazırlanır. Karıştırma aşamasında, tozlar homojen bir karışım oluşturmak için önceden belirlenmiş bir oranda karıştırılır. Sıkıştırma aşaması, karıştırılmış tozların, karmaşık geometrilere sahip parçalar üretebilen bir hidrolik pres kullanılarak istenen bir şekle sıkıştırılmasını içerir. Son aşama, sıkıştırılmış toz karışımının, tungsten ve karbon tozları arasındaki kimyasal reaksiyonu başlatmak için yeterli bir sıcaklığa kadar bir vakumda veya kontrollü atmosfer fırınında ısıtılmasını içeren sinterlemedir, bu da daha yoğun ve daha homojen bir yapı ile sonuçlanır.

Çekiç Kırıcı için Karbür Çekiç Uçlarının Bakımı Nasıl Yapılır

Düzenli temizlik

Reçine, özsu veya diğer kalıntıların birikmesini gidermek için çekiç kırıcı karbür çekiç kafasını her kullanımdan sonra iyice temizleyin. İnatçı kalıntıları gidermek için yumuşak bir fırça veya basınçlı hava kullanın ve karbür malzemelere zarar verebilecek sert kimyasallar veya aşındırıcı temizleyiciler kullanmaktan kaçının.

Aletleri doğru şekilde saklayın

Çekiç kırıcı karbür çekiç başlıklarını nemden, rutubetten ve aşırı sıcaklıklardan uzak, temiz ve kuru bir ortamda saklayın. Hasarı önlemek ve bıçağı keskin ve çentik veya eziklerden uzak tutmak için koruyucu bir kılıf veya kılıf kullanın.

Yağlayıcı kullanın

Çekiç kırıcı karbür çekiç kafaları kullanılırken yağlayıcılar kullanılması önerilir. Yağlayıcılar, kesici kafaya zarar verebilecek ısıyı azaltmaya yardımcı olur. Isı, metalin genleşmesine ve çatlamasına veya kırılmasına neden olur. Yağlayıcılar ayrıca aşınmayı azalttıkları için dosyalarınızın ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Yağlayıcıları kullanırken üreticinin önerilerine uyduğunuzdan emin olun, çünkü yanlış tipte yağlayıcı kullanmak çapaklara da zarar verebilir.

Periyodik kontrol aracı

Çekiç kırıcı karbür çekiç kafalarını hasar, aşınma veya arıza belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Testere ucunu talaş veya çatlaklar, gevşek veya eksik bağlantı elemanları ve performansı veya güvenliği etkileyebilecek diğer anormallikler açısından inceleyin. Daha fazla hasarı önlemek ve güvenli çalışmayı sağlamak için hasarlı aletleri derhal değiştirin veya onarın.

Fabrika resimleri

SSS

S: Çekiç kırıcı çekiçte hangi malzemeler kullanılır?

A: Malzeme: Alaşımlı çelik, yüksek manganezli çelik, döküm çelik ve yüksek kromlu döküm demir bimetal kompozitler, vb. İşleme Tekniği: Dövme veya döküm. Uygulama: Granit, kireç taşı, çimento klinkeri, kuvars taşı, cüruf, demir cevheri, boksit ve diğer minerallerin kırılması.

S: Çekiç kırıcıların devir sayısı kaçtır?

A: Bir çekiç kırıcı (çekiç değirmeni), ufalanabilir malzemeyi, dönen bir çekice (genellikle 750 RPM ile 1800 RPM arasında hareket eder) çarparak kırar. Daha sonra malzeme, parçacık boyutunu daha da düşüren "kırıcı plaka" adı verilen sağlam bir katı plakaya zorlanır.

S: Karbür uç neyi keser?

A: Tungsten karbür uçlu testere bıçakları, kağıt, plastik, kauçuk, çelik, yalıtım, alüminyum ve hatta gıda dahil olmak üzere asbestten zirkonyuma kadar hemen hemen her şeyi ve dünyadaki her türlü ahşabı ve tüm ahşap kompozitlerini kesebilir

S: Çekiç başları hangi 3 tip malzemeden yapılabilir?

C: İster sert çelik, ister yumuşak kauçuk veya pirinç ve bakırın zamansız zarafeti olsun, her çekiç başı malzemesinin, belirli görevler için uygunluğunu belirleyen kendine özgü özellikleri vardır.

S: Karbür uçlar ne için kullanılır?

A: Karbür matkaplar çeşitli malzemelerde delik açmak için olmazsa olmazdır. Bu kesme aletleri yüksek sıcaklıklara ve hızlara dayanabilir ve bu da onları yüksek hızlı delme uygulamaları için ideal hale getirir. Karbür matkaplar çelik, alüminyum ve dökme demir gibi malzemelerde delik açmak için kullanılabilir.2

S: Bir çekiç değirmeninin çekiç ucunun ortalama hızı nedir?

A: İnce öğütme ve lifli malzemeler için normal uç hızları, 18{5}}0 RPM'de çalışan 44" (1,1 M) çaplı çekiçli değirmenlerde ve 3.600 RPM'de çalışan 22" (0,55 M) çaplı çekiçli değirmenlerde veya 3000 RPM'de çalışan 28" çekiçli değirmenlerde ve 1500 RPM'de çalışan 54" çekiçli değirmenlerde yaklaşık 110 M/Dak (Ft/Dak) olacaktır.

S: Tungsten karbür uçlu nedir?

A: Tipik bir dairesel testeredeki karbür ucu. Karbür (veya daha spesifik olarak tungsten karbür ve titanyum karbür) her türlü kesici alet üzerinde çok yaygın bir malzemedir: Örneğin, testere bıçakları, torna uçları, matkap uçları, freze uçları ve diş delme uçları genellikle karbürden yapılır.

S: Karbür çelikten daha mı güçlüdür?

A: Karbür, son yıllarda çelik takımların yerini neredeyse tamamen aldı. Karbür, çelikten çok daha serttir ve ısıya karşı çok daha dirençlidir. Karbür uçlu bir takım, çelik kesici kenarları olan benzer bir takımdan daha pahalı olsa da, karbür çok daha uzun ömürlü olduğu için daha ekonomiktir.

S: Karbür ucun avantajları ve dezavantajları nelerdir?

A: Karbür veya karbür uçlu kesici takımlar, yüksek işleme sıcaklıklarında kesici kenar sertliğini korudukları için yüksek hıza kıyasla daha verimlidir. Karbür diğer malzemelere göre daha uzun süre aşınırken, köreldiğinde katı karbür veya lehimli karbür kenarlarını keskinleştirmek çok zor olabilir.

S: Karbür uç, elmas uçla aynı mıdır?

A: Süper aşındırıcı, elmas kaplamalı aletler, karbür uzun ömürlü ve kesme oranı yüksek elmas aletlere göre diğerlerinden daha büyük bir üstünlüğe sahiptir. Başlangıçta, bir elmas alet daha pahalı olacaktır, ancak bu yatırım ucun daha uzun ömürlü olmasına yöneliktir. Ek olarak, elmas aletler karbürden daha yakın bir kesme toleransına sahiptir. Karbür matkap uçları, uzun ve kalın oldukları ve betonu kolayca kesebilecekleri için harika bir seçimdir. Bu özel matkap uçları, betonla kolayca başa çıkmanıza yardımcı olacaktır. Bu malzemeyle çalışmak için onları özellikle uygun hale getiren birkaç özelliğe sahiptirler.

S: Karbür uçları nasıl tanırsınız?

A: Her karbür uçta bir tanımlama kodu bulunur. Bu, rastgele bir harf ve sayı koleksiyonu değil, doğru aleti tanımlamanıza yardımcı olabilecek kapsamlı bir sistemdir. Tanımlama kodundaki her harf veya sayı, bu listedeki ifadelerle ilişkilidir. Karbür uçlu bir bıçak, karbür olmayan muadilinden çok daha uzun ömürlüdür, metali daha hızlı keser ve çok daha yavaş aşınır.

S: Tungsten karbür neden bu kadar ucuz?

A: Öncelikle, tungsten halkaları ucuzdur çünkü tungsten kendisi pahalı bir metal değildir. Nadir bulunan değerli metallerin aksine, tungsten birçok cevherde, özellikle Çin'de, hemen hemen her yerde bulunur. Bir ons birinci sınıf tungsten sadece 1 dolara satılıyor! Karşılaştırıldığında, tungsten karbür esas olarak daha seyrek ve çok daha küçük miktarlarda üretilir. Üretim hakkında bir şey biliyorsanız, bir şeyden ne kadar çok yaparsanız, parça başına (veya bu durumda pound başına) maliyetinin o kadar düşük olması gerekir.

S: Bir matkap ucunun karbür olup olmadığı nasıl anlaşılır?

A: Karbür daha koyu gri bir ton gösterme eğilimindeyken, HSS çok daha parlak bir gümüş renginde gelir, ancak şaftlardaki kaplama tam tersidir: karbür daha parlak, yansıtıcı bir parlaklığa sahipken, HSS genellikle daha soluk, mat bir kaplamaya sahiptir. Alet uçlarınız kullanılmışsa, üzerlerindeki hasar da malzemeleri hakkında bilgi verebilir.

S: Mıknatıs karbüre yapışır mı?

A: Gerçek tungsten karbürün mıknatısa karşı çok az çekiciliği vardır. Mıknatısı karbürden kolayca çekebilmelisiniz. Mıknatısınızı aletten çekmek zorsa çeliktir. İster ham besleme kaynağı olarak gri toz formunda, ister hurda olarak veya alet olarak olsun, tungsten karbür en değerli metallerden biridir, ancak birçok makine atölyesinde raflarında öylece durur.

S: Karbür neden bu kadar pahalı?

A: Diğer metallerle karşılaştırıldığında, karbür çok pahalıdır çünkü kobalt içerir, bu da çok kısadır ve akıllı telefonlar veya diğer elektrikli aletler için piller gibi çeşitli alanlarda çok yüksek talep görmektedir. Karbür, çelik uygulamalarında, musluk ters döndüğünde ve delikten geri çıkmak için aşağı kesimden üretilen talaşları kırdığında tam derinlikte kırılır. Daha önce belirtildiği gibi, HSS karbüre göre üstün tokluğa sahiptir ve diş açma sürecinde bu çok önemlidir.

S: HSS mi yoksa karbür mü daha iyidir?

A: Karbür takımlar, HSS takımlardan çok daha yüksek hızlarda ve ilerlemelerde çalışabilir, bu da kesme süresini önemli ölçüde azaltabilir ve üretkenliği artırabilir. Karbür takımlar ayrıca HSS takımlardan daha yüksek aşınma direncine sahiptir, bu da daha uzun süre dayanacakları ve daha az değiştirme gerektirecekleri anlamına gelir.

S: Karbür dişler çeliği kesebilir mi?

A: Dairesel testere kullanarak metal kesmek için, metal için özel olarak tasarlanmış karbür uçlu aşındırıcı kesme tekerleğine ihtiyacınız vardır. Bunlar, metalin sertliği ve özellikleriyle başa çıkmak için malzeme ve tasarım açısından ahşap kesme bıçaklarından farklıdır. Bu bıçaklar genellikle ahşap kesmek için kullanılır, ancak özel olarak tasarlanmış karbür bıçaklar hafif metali de kesebilir. Karbür uçlu bıçaklar genellikle 20 ila 100 dolar arasındadır ve altı aydan birkaç yıla kadar dayanabilir.

S: Karbür uçlu bıçaklar elle bilenebilir mi?

A: Çelik dişli dairesel testere bıçakları evde bir törpü kullanılarak bilenebilirken, karbür uçlu bıçaklar malzemenin sertliği nedeniyle profesyonel bileme gerektirir. Karbür dişleri değiştiriyorsanız yapmanız gereken tek şey yeni dişi, lehim alaşımı tarafı aşağı bakacak şekilde eski dişin olduğu yere koymaktır. Yeni lehim alaşımı eski lehim alaşımıyla gayet iyi karışacaktır.

S: Elmas mı yoksa karbür mü daha iyidir?

A: Karbür aletlerde, yüzey ilk kesimden itibaren bozulmaya başlarken, elmas alet körelinceye kadar güzel ve temiz bir yüzey sağlar... bu noktada düşer ve keskinleştirmek için çekilmesi gerekir. Elmaslar insanlığın bildiği en çizilmeye dayanıklı malzeme olmaya devam etmektedir. Titanyum gibi metaller çizilmeye karşı çok daha az dayanıklıdır ve aşırı sert seramikler veya tungsten karbürler bile sertlik veya çizilmeye dayanıklılık açısından elmaslarla rekabet edemez.

S: Karbürün farklı kaliteleri var mıdır?

A: 1.500'den fazla farklı şirket tarafından 1.500'den fazla farklı ticari ad altında satılan en az 5,000 farklı tungsten karbür sınıfı vardır. Karbür Malzemesi hakkında daha fazla bilgi için Karbür ve Gelişmiş Malzeme Endeksimize bakın. Google aramasından: Gerçek tungsten karbürün mıknatısa karşı çok az çekiciliği vardır. Mıknatısı karbürden kolayca çekebilmelisiniz. Mıknatısınızı aletten çekmek zorsa çeliktir.

Popüler Etiketler: çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları, Çin çekiç kırıcı için karbür çekiç uçları üreticileri, tedarikçileri, fabrika, Tungsten karbür özelliği, Tungsten Karbür Grubu, Tungsten karbür operasyonu, Tungsten karbür görevi, Tungsten karbür karakteristiği, Tungsten Karbür Çalışanı

Tungsten Karbür Plaka

Kesici Takımlar İçin Tungsten Karbür Şerit

Bunları da sevebilirsiniz